Hochtemperatur-Silikonkautschukkabel werden aufgrund ihrer hervorragenden Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit, Flexibilität und elektrischen Isolationseigenschaften häufig in Hochtemperatur- und rauen Umgebungen wie Metallurgie, Energie und Chemietechnik eingesetzt. Um einen langfristig sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten, müssen eine Reihe wichtiger Leistungsindikatoren systematisch getestet und zertifiziert werden. Das gesamte Bewertungssystem ist hauptsächlich in vier Dimensionen unterteilt: elektrische Leistung, thermische Leistung, mechanische Leistung und Umgebungsbeständigkeit.
1. Prüfung der elektrischen Leistung
Dies ist das grundlegendste und wichtigste Prüfelement für Kabel, hauptsächlich um deren Isolationszuverlässigkeit bei der angegebenen Temperatur sicherzustellen.
- Prüfung der Spannungsfestigkeit bei Netzfrequenz:Legen Sie bei Raumtemperatur und hoher Temperatur (z. B. 200 Grad) eine Wechselspannung mit Netzfrequenz an, die ein Vielfaches der Nennspannung beträgt, und halten Sie diese über einen bestimmten Zeitraum aufrecht, um festzustellen, ob die Isolationsschicht durchbrochen ist. Dies ist der Kerntest zur Überprüfung der Isolationsfestigkeit.
- Elektrische Isolationsmessung:misst den Widerstand zwischen einem Leiter und einer Isolierschicht, bewertet die Volumenelektronegativität des Isoliermaterials und ein hoher Widerstand ist die grundlegende Garantie für eine gute Isolierung.
- Teilentladungstest:Erkennt das Vorhandensein kleiner Teilentladungsphänomene im Inneren oder auf der Oberfläche der Isolierung. Dies ist ein empfindlicher Indikator für die Bewertung interner Defekte und langfristiger Alterungstrends der Isolierung.
2. Prüfung der thermischen Leistung
Dieser Test überprüft direkt die tatsächliche Fähigkeit unter der Bezeichnung „Hochtemperatur“.
- Langzeit-Alterungstest bei hohen-Temperaturen:Legen Sie die Kabelprobe in einen Ofen mit konstanter Temperatur (z. B. 200 Grad oder höher), erhitzen Sie sie mehrere Stunden lang weiter und testen Sie regelmäßig die Änderungsrate ihrer mechanischen Eigenschaften (z. B. Zugfestigkeit und Bruchdehnung). Bewerten Sie die langfristige thermische Stabilität und Lebensdauer des Materials, indem Sie die Daten vor und nach der Alterung vergleichen.
- Wärmeausdehnungstest:Misst die Dehnung und Verformung von Isolations- oder Mantelmaterialien unter einer bestimmten Temperatur und Belastung, um den Vernetzungsgrad (Vulkanisation) und den Verformungswiderstand von Silikonkautschuk zu bewerten.
- Prüfung der Hitzeschockbeständigkeit:Die Kabelprobe wird mehreren Zyklen zwischen hoher Temperatur (z. B. 200 Grad) und niedriger Temperatur (z. B. -50 Grad) ausgesetzt, um die Isolierung und den Mantel auf Risse und Verformungen zu prüfen und ihre Toleranz gegenüber plötzlichen Temperaturänderungen zu bewerten.
3. Mechanische Leistungsprüfung
Bewerten Sie die Fähigkeit von Kabeln, mechanischen Belastungen während der Installation und Verwendung standzuhalten.
- Zugfestigkeits- und Bruchdehnungstest:Testen Sie die maximale Zugfestigkeit und Dehnlänge von Isolations- und Mantelmaterialien, bevor sie brechen, und spiegeln Sie so die Zähigkeit und Festigkeit des Materials wider. Reißfestigkeitstest: Testen Sie bei Silikonkautschukmänteln deren Fähigkeit, der Rissausbreitung zu widerstehen, was für die Vermeidung von Installationsschäden von entscheidender Bedeutung ist.
- Biegetest:Das Kabel wird bei niedrigen Temperaturen (z. B. -30 Grad) wiederholt um einen Zylinder mit einem bestimmten Durchmesser gebogen, um auf Risse in der Isolierung zu prüfen und seine Flexibilität bei niedrigen Temperaturen zu überprüfen.
4. Leistungstest zur Umweltbeständigkeit
Simulieren Sie die chemischen und physikalischen Herausforderungen, denen Sie in tatsächlichen Nutzungsumgebungen begegnen können.
- Flammhemmtest:Die Bewertung der Fähigkeit eines einzelnen Kabels, die Flammenausbreitung durch vertikale Brenntests oder gebündelte Kabelbrenntests zu verhindern, ist ein wichtiger Sicherheitsindikator.
- Öl- und Chemikalienbeständigkeitstests:Weichen Sie die Probe für einen bestimmten Zeitraum in einem bestimmten Öl oder chemischen Lösungsmittel ein, testen Sie ihr Gewicht, ihre Volumenänderung und die Beibehaltungsrate der mechanischen Eigenschaften und bewerten Sie ihre Verträglichkeit in komplexen Umgebungen wie der Chemietechnik.
- Ozonbeständigkeits- und UV-Beständigkeitstest:Testen Sie in einer trockenen Außen- oder Nasensauerstoffumgebung die Leistungsveränderung von Materialien nach Sauerstoff- oder UV-Bestrahlung und bewerten Sie deren Anti-{0}}Fähigkeit.
