Im Produktionsprozess von Kabeln für Motoren mit variabler Frequenz sind der Isolationskernextrusionsprozess und der Verkabelungsprozess die kritischsten Schritte.
Die Qualität der Isolationskerne im Isolationskern-Extrusionsprozess wirkt sich direkt auf die elektrische Leistung des Kabels aus. Um die Kabelqualität zu verbessern, wählen wir -leistungsstarke Isoliermaterialien aus. Beispielsweise verwenden 1,8/3-kV-Motorkabel mit variabler Frequenz vernetztes 10-kV-Isoliermaterial und 6/10-kV-Motorkabel mit variabler Frequenz verwenden vernetztes 35-kV-Isoliermaterial. Importierte Materialien werden zur Leiterabschirmung, Isolationsabschirmung und Isoliermaterialien verwendet.
Bei der Produktion legen wir besonderen Wert auf die Reinigung der Rohstoffe, die Sicherstellung einer dichten Extrusion der Abschirm- und Isoliermaterialien sowie die Kontrolle der Exzentrizität der Isolierung und der Gleichmäßigkeit des Außendurchmessers der Isolierung. Dadurch werden Schnittstelleneffekte reduziert und die elektrische Leistung des Kabels verbessert.
Bei der Verkabelung erfordern Frequenzumrichterkabel einen symmetrischen Aufbau. Bei der Verkabelung muss unbedingt auf eine gleichmäßige Spannung der Isolationsadern geachtet werden, um nach der Verkabelung gleichbleibende Aderlängen zu gewährleisten. Andernfalls kommt es zu strukturellen Veränderungen, die zu ungleichmäßiger Kapazität und Induktivität führen und die elektrische Leistung des Kabels beeinträchtigen.
